technische Daten der Axial achsversetzten Ausführung
	Arbeitsgänge	Aufnahme des Werkzeugkopfes
	Bohren und Fräsen	DIN 6499/ER/ESX DIN 69893 auf Anfrage HSK
	Gewindebohren mit Längen- ausgleich	DIN 6499/ER/ESX Gewindeschneid- Schnellwechselfutter
	Fräsen und Bohren	DIN 6499/ DIN 6388 DIN 6358/ DIN 1835
	Bohren und Fräsen	DIN 6499/ER/ESX DIN 69893 auf Anfrage HSK
	Fräsen und Bohren	DIN 6499/ DIN 6388 DIN 6358/ DIN 1835

Die entscheidenden Merkmale der angetriebenen Werkzeuge Bauart Oesterle

Hohe Grundgenauigkeit
Diese Grundgenauigkeit erlaubt definierte Genauigkeitsaussagen und vereinfacht das Einrichten und Umrüsten.
Ihr Vorteil:
– bis zu 90% weniger Rüstzeit
– kein Nachjustieren
– Achsparallelität =< 0,01 mm auf 100mm Länge
– synchronisiertes Gewindeschneiden ohne Längenausgleich möglich

Innenkühlung
Der Kühlmitteldruck läßt sich der Maschine anpassen. Druckvarianten bis 25 bar und mehr sorgen für eine ausreichende Kühlung der Werkzeugschneide in allen Bearbeitungslagen.
Ihr Vorteil:
– Verbesserung der Werkzeug–Standzeit um 30%
–höhere Zerspanungsleistung

Spindellagerung in Präzisionswälzlagern
Erhöht die Steifigkeit der Spindel und verbessert die Belastbarkeit in Axial- und Radialrichtung.
Ihr Vorteil:
– hohe Maßhaltigkeit beim Bearbeiten von Passungen
– höhere Spanleistung
– bessere Werkzeug–Standzeit
– längere Lebensdauer des Werkzeugkopfes

Leckage–Überwachung (patentiert)
Bietet zusätzliche Sicherheit.
Ihr Vorteil:
– Schutz des Werkzeugkopfes und Revolvers vor eindringendem Kühlwasser
– keine Folgeschäden an hochwertigen Maschinenteilen

Rundlaufgenauigkeit der Spindel =< 0,005 mm
Erlaubt den Einsatz von hochpräzisen Werkzeugen mit Schneiden aus Hartmetall oder Schneidkeramik.
Ihr Vorteil:
– höhere Arbeitsgenauigkeit
– bessere Oberflächengüte
– bessere Standzeit
– kürzere Fertigungszeit
– Nutzung aller Leistungsreserven

Keramikbeschichtete Spindel
Bei Werkzeugen mit Innenkühlung.
Ihr Vorteil:
– besonders verschleißfeste Oberfläche
– kein Verschleiß an hochwertigen Bauteilen

Hochgenaue Verzahnungen
Sämtliche Verzahnungsteile sind geläppt oder geschliffen.
Ihr Vorteil:
– hervorragenden Laufeigenschaften
– geringeres Laufgeräusch
– sehr geringe Eigenschwingungen
– höhere Oberflächengüte
– besseres Fräsbild
– höhere Werkzeugstandzeit

Schutz vor eindringendem Kühlwasser
Ermöglicht durch eine Labyrinth–Dichtung. Die Reibungswärme an der Dichtung ist äußerst gering, auch bei Umfangsgeschwindigkeiten bis 30 m/s.
Ihr Vorteil:
– längere Lebensdauer des Werkzeugkopfes
– Schutz der Dichtlippen vor heißen Spänen
– geringer Wartungsaufwand